Плазменная резка

Толщина, мм	Углеродистые и конструкционные стали	Нержавеющие стали Цветные металлы и сплавы	Черная сталь
2 мм	25	55	33
2-3 мм	35	75	46
5-6 мм	55	115	72
8-10 мм	65	135	85
12-14 мм	95	170	124
16-18 мм	115	250	150
20 мм	145	300	189
22 мм	175	350	228
25 мм	215	400	280
30 мм	300	500	390
36 мм	350	Цена договорная	455
40 мм	410	Цена договорная	533
45 мм	480	Цена договорная	624

Плазменная резка - один из эффективных методов обработки металла. Она основана на использовании высокотемпературной плазмы для точного, быстрого разделения листового металлопроката, труб на нужные размеры, формы. Ее используют в разных сферах: машиностроении, аэрокосмической промышленности, судостроении, сельском хозяйстве. Это эффективный, универсальный способ металлообработки, который позволяет получить высокое качество реза и увеличить производительность производства.

Особенности резки плазменной струей

В процессе работы оборудования создается струя из плазмы, образованная ионизированными газами, как правило, азотом и аргоном, под высоким давлением. Она способна легко проникать сквозь большинство материалов, включая металлы, пластик и даже камень. Они разрезаются очень быстро независимо от толщины. При этом происходит относительно малое воздействие на окружающую область.

Для такой обработки нужны плазменные резаки, которые генерируют и управляют струей плазмы. Контроль параметров, таких как скорость, температура плазмы, давление газа, играет важную роль в обеспечении точного реза.

В основном этот метод используют для обработки стальных или алюминиевых листов или конструкций. Однако есть возможность обработки меди, титана, других металлов.

Как режут металл

Резку плазмой выполняют поэтапно:

Подготовка оборудования. Проверка исправности горелки, подачи газа. Настройка параметров: ток, скорость, газовый поток. Проверка уровня расхода газа, давления воздуха.
Подготовка материала. Очистка поверхности от загрязнений, окислов. Разметка линий, установка металлического листа на рабочей поверхности.
Непосредственно процесс резки. Зажим заготовки, активация горелки. Направление потока плазмы вдоль предварительно намеченной линии. Постепенное продвижение горелки по поверхности с соблюдением заданной скорости и тока.
Завершение. Остановка подачи газа, выключение горелки. Охлаждение резаной детали, проверка качества реза. Удаление остаточных металлических брызг, частиц.

Эффективность, качество металлообработки с использованием плазмы напрямую зависят от правильного выполнения каждого из перечисленных этапов. Подготовка оборудования, а также продуманная техника выполнения работы, позволят добиться высокой точности и производительности.

Преимущества

Технология, которая использует плазменный резак для разрезания металлических изделий, имеет много плюсов:

Быстрый результат: позволяет быстро разрезать металлы, что делает этот метод предпочтительным для промышленных производств.
Универсальность: подходит для резки черных, цветных, тугоплавких металлов.
Высокая точность: позволяет получать четкие контуры, гладкие края.
Экономичность: не требует дорого оборудования, обеспечивает высокий выход продукции.
Возможность автоматизации: оборудование может быть интегрировано в автоматизированные производственные линии, что увеличивает производительность.

Плазменная резка обладает высокой гибкостью, позволяя создавать сложные геометрические формы и контуры без необходимости дополнительной обработки. Это делает ее отличным выбором для производителей, которым важно качество, эффективность обработки.

Цены

Стоимость плазменной резки зависит от нескольких факторов, включая тип используемого оборудования, металл, который будет резаться, его толщина, размеры. Также учитывают цену электроэнергии, износ электродов, сопел, газов, оплата труда операторов. Для разрезания специальных или экзотических материалов цена может быть выше из-за увеличенного износа оборудования. Специальные цены могут устанавливать в зависимость от объема заказа.