Плазменная резка

Плазменная резка - один из эффективных методов обработки металла. Она основана на использовании высокотемпературной плазмы для точного, быстрого разделения листового металлопроката, труб на нужные размеры, формы. Под воздействием плазмы на металле образуется аккуратный, ровный разрез. Применяется в разных сферах: машиностроении, аэрокосмической промышленности, судостроении, сельском хозяйстве. Является эффективным, универсальным способом металлообработки на современном оборудовании, с помощью которого можно получить высокое качество реза и увеличить производительность производства.

Особенности резки плазменной струей

В процессе работы оборудования создается струя из плазмы, образованная ионизированными газами, как правило, азотом и аргоном, под высоким давлением. Она способна легко проникать сквозь большинство материалов, включая металлы, пластик и даже камень. Они разрезаются очень быстро независимо от толщины. При этом происходит относительно малое воздействие на окружающую область. 

Для такой обработки нужны плазменные резаки, которые генерируют и управляют струей плазмы. Контроль параметров, таких как скорость, температура плазмы, давление газа, играет важную роль в обеспечении точного реза. Для резки металлического листа используются плазморезы со встроенным компрессором или напрямую подключаемые к источнику сжатого воздуха. Для работы используются два типа стационарных или передвижных плазмотронов с ЧПУ – дуговые или струйные.

В основном этот метод используют для обработки стальных или алюминиевых листов или конструкций. Однако есть возможность обработки меди, титана, других металлов. 

Как режут металл 

Резку плазмой выполняют поэтапно:

1. Подготовка оборудования. Проверка исправности горелки, подачи газа. Настройка параметров: ток, скорость, газовый поток. Проверка уровня расхода газа, давления воздуха.
2. Подготовка материала. Очистка поверхности от загрязнений, окислов. Разметка линий, установка металлического листа на рабочей поверхности.
3. Электрическая дуга зажигается высоковольтным импульсом или коротким замыканием. В сопло подается газ под высоким давлением, который сжимает дугу. Дуга поджигает газовую смесь, превращая её в плазменную струю с температурой до 50 000 °C и скоростью 1500 м/с. Эта струя служит резцом, нагревая участки реза.
4. Непосредственно процесс резки. Зажим заготовки, активация горелки. Направление потока плазмы вдоль предварительно намеченной линии. Постепенное продвижение горелки по поверхности с соблюдением заданной скорости и тока.
5. Завершение. Остановка подачи газа, выключение горелки. Охлаждение резаной детали, проверка качества реза. Удаление остаточных металлических брызг, частиц.

Эффективность, качество металлообработки с использованием плазмы напрямую зависят от правильного выполнения каждого из перечисленных этапов. Подготовка оборудования, а также продуманная техника выполнения работы, позволят добиться высокой точности и производительности.

Преимущества

Плазменная резка на станке с ЧПУ обеспечивает качественный результат при минимальных затратах времени. Технология, которая использует плазменный резак для разрезания металлических изделий, имеет много плюсов:

• Быстрый результат: позволяет быстро разрезать металлы, что делает этот метод предпочтительным для промышленных производств.
• Универсальность: подходит для резки черных, цветных, тугоплавких металлов. 
• Высокая точность: позволяет получать четкие контуры, гладкие края. Соосность отверстий не более ±0,1 мм.
• Экономичность: не требует дорого оборудования, обеспечивает высокий выход продукции. Минимизация потерь материала за счет незначительной ширины реза.
• Несмотря на высокую температуру локального нагрева, рабочее поле не подвергается деформации.
• Отсутствие ограничений по сложности и конфигурации обрабатываемых металлоизделий.
• Возможность автоматизации: оборудование может быть интегрировано в автоматизированные производственные линии, что увеличивает производительность.

Плазменная резка обладает высокой гибкостью, благодаря чему можно создавать сложные геометрические формы и контуры без необходимости дополнительной обработки. Это делает ее отличным выбором для производителей, которым важно качество, эффективность обработки.

Цены

Стоимость плазменной резки зависит от нескольких факторов, включая тип используемого оборудования, вид обрабатываемого материала, его толщина, размеры. Также при расчете учитывают цену электроэнергии, износ электродов, сопел, газов, оплата труда операторов. Для разрезания специальных или экзотических материалов цена может быть выше из-за увеличенного износа оборудования. Специальные цены могут устанавливать в зависимости от объема заказа.